உயர்தர ப்ரீஃபார்ம் அச்சு எப்படி தேர்வு செய்வது?

1, தயாரிப்பு கூறு: சூடான ரன்னர் தேவைகளில் தயாரிப்பின் வெவ்வேறு கூறுகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

2, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள்: வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் வெவ்வேறு செயலாக்க மாறிகள் உள்ளன, மேலும் அந்த செயலாக்க மாறிகள் சூடான ரன்னர் அமைப்பின் தேர்வை பாதிக்கும்.

3, அச்சு: குழிவுகளின் எண்ணிக்கை என்ன?முனை பரவும் தூரம் என்ன?எந்த வகையான பொருள் செயலாக்கப்படுகிறது?இவை சூடான ரன்னர் அமைப்பின் தேர்வு தொடர்பான அச்சு கூறுகள்.

4, சுழற்சி சுழற்சி: வேகமான உற்பத்தி சுழற்சி என்பது முனை தேவைகள் மேம்படுத்தப்படுவதைக் குறிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, முனை வெப்பத்தை துல்லியமாக மாற்ற வேண்டும் மற்றும் நீடித்ததாக இருக்க வேண்டும்.

5, கேட்: புள்ளி வாயிலுக்கு, ஒவ்வொரு மோல்டிங் சுழற்சியிலும் நிலுவையில் உள்ள வெப்ப சமநிலையை கடைபிடிக்க, சூடான முனை முனையானது பொருட்கள் உருகும் மற்றும் குளிரூட்டும் சீல் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.வால்வு கேட் இயந்திரத்தனமாக சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது.

6, முனைகள்: முனைகள் பொதுவாக அளவு, வெப்பநிலை பரவல், உடல் பண்புகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருள் (செம்பு, எஃகு போன்றவை) மற்றும் பராமரிப்பின் சிரமம் மற்றும் விலை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேறுபடலாம்.

7, ரன்னர்: வார்ம் ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பொருள் உருவாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், பின்னர் பொருளைச் சேமிக்கவும், ஆனால் கையால், கையாளுபவர் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் பொருளை அகற்றுவதற்கான முந்தைய தேவையை அகற்றவும்.

8, வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு முனையும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்

9, உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாடு: கொடுக்கப்பட்ட அச்சு அளவை நிறுவலாம், மூடும் சக்தியை பூர்த்தி செய்ய வழங்கலாம், சுழற்சி நேரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படலாம், பொருளைப் பூர்த்தி செய்ய பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலாம் மற்றும் பல.

10, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு: பொதுவாக, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு முதலில் முடிக்கப்பட்டது என்பதை நாம் அனைவரும் அறிவோம், ஆனால் இறுதி மோல்டிங் சூடான ரன்னர் அச்சில் முடிக்கப்படுகிறது.தயாரிப்பின் தோற்றம் மோல்டிங்கின் முடிவில் உயவூட்டப்பட்டதாகவும், எளிதில் வடிவமைக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் அந்த கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.